宾客盈门、蓬门生辉，2022年12月26日，门业（蓬溪）第五次会议将再次相聚蓬溪。
经过16年的发展，蓬溪门业从无到有，从小到大，稳中求强，用小小一扇门，从西部走向全国，从家门走出国门。
航拍门业工业园
（图片来源：四川经济网，侵删）
当前制造业已经成为我国经济稳定发展的“压舱石”和“推进器”，智能制造正日益成为未来制造业发展的趋势。随着城市化进程的加快和乡村振兴的深入实施，门业及智能家居产业市场潜力巨大。
蓬溪从“西部门都”晋级为“门都”，再到“智能家居”主导产业释放出“强磁场”效应，近年来，蓬溪大力发展门业及智能家居产业，主动挑起工业大梁，以特色门业产业推动工业强县，建成产业链完善的门业工业园，全力打造川渝毗邻地区城乡融合发展示范区，走出一条独特的经济高质量发展之路，推动工业向高端化、绿色化、智能化、融合化发展。
以“门”聚客，“道”路宽广。目前蓬溪县已聚集门业及配套企业145户，正常生产128户，智能家居产业共有规上企业54户，年生产能力达2000万樘。
“科技+”助力转型升级
四川龙尚木业生产厂区
（图片来源：四川经济网，侵删）
近日，走进蓬溪经开区上游片区四川龙尚木业生产厂区，整个木工生产区域工作人员寥寥无几，很难将现有场景同每日热火朝天的出货场景联系起来。在3条智能制造生产流水线的很多工位上，都看不见一名工作人员，只有机器低鸣。映入眼帘的是一块块木板在不停运转的履带上有序前行，机械手臂前后左右挥舞，对木板进行翻滚、打磨修饰、黏合、裁剪等，数字化手段让生产线“智气”四溢。从一块木板到一扇木门的“华丽变身”，流水线“一游”仅需10分钟，而几年前，这需要整整7天。
“2020年，公司斥资6800多万元引进3条智能化绿色环保实木门生产线及全自动化封边生产线，实现24小时全天候开工，单条生产线用工从传统运作的60人减至10人。”据龙尚木业董事长范永军介绍，智能化生产极大地提高了生产效率，降低了生产成本。
“现在整个木门制造流水线粘合、修磨、裁剪、封边、锁孔、精密淋涂等工序已经完全实现了机器操作，不需要人工。”公司工作人员贺朝建介绍，“像木门精裁这种流程，原本需要工人先测量再进行裁剪，人工误差出入较大，现在机器通过扫描原料上的二维码，就能够知道每一个门板所需的精准尺寸，通过激光准确测量，不论是精准度还是制作速度都比人工好太多。”
如今平板木门十二道工序里，六道核心工序已经实现了“零人工”。工序流转所需的搬、抬、扛、运等苦活累活皆由机器一手包，流水线上每道工序直接对接下一流程，已经实现了生产全程自动控制、全程无缝连接。
公司不仅在硬件上强化升级，在软件上的投入也不甘落后。不仅保证软件系统与智能设备完美衔接，同时还实现远程监控和自动化办公。另一方面，完全实现信息追溯功能，通过订单条码，可以精准查询到每一扇木门的所有信息，木门一旦出现问题能够实现及时溯源，而所有的客户也能通过手机APP了解到自己订单的整个生产流程和节点，更加省心和便捷。
据悉，龙尚木门只是蓬溪门业技改转型的一个缩影。今年，蓬溪在“改造提升一批、整合集聚一批、关停淘汰一批”的总体要求下，全面提升门业产业整体发展水平，打响产业智能品牌。截至目前，关停淘汰11家、改造提升28家，以壮士断腕的决心推动门业产业走向高质量发展的第一方阵。
“智能+”改变生产内容
美立方门业生产车间
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“订单源源不断，我们已经接单到明年4月了。”12月15日，位于四川蓬溪经开区上游片区的美立方门业生意火爆，生产线开足了马力。
“日出货量1000余樘，主要发往成都、重庆、贵州、云南等地。去年产值突破3个亿，今年已实现产值5个亿。”看着车间繁忙的生产线，公司负责人毫不掩饰内心的喜悦。落户蓬溪13年，美立方发展蹄疾步稳，在蓬溪深深地扎下了根。
作为最早落户蓬溪的门业企业之一，美立方门业集团见证着蓬溪门业“从无到优”的晋升之道。
在蓬溪美立方的生产车间，一条约100米长的生产线贯穿车间两端，原材料从一端进入，在生产线上自动前行和加工，成型后从另一端出来，送往另一道工序，整个过程几乎不需要人工经手。“这是门扇生产线，以前需要14个工人，现在只需要2个工人。”蓬溪美立方门业有限公司负责人李学军介绍，这是该公司今年投资引进的生产线，原来每天只能生产200件门扇，有了这条生产线，每天能生产700件门扇。
“公司从2013年至今每年投入3000万元左右，引进新的自动化设备、自主研发生产设备。从2015年到2021年，美立方员工减少了近100人，产能却始终保持增长。”李学军介绍，在产品端，美立方不断进行智能化改造，采取和创维宏泰等知名锁具企业合作的方式，打造智能门。未来，美立方将会在智能化生产和布局方面继续深入学习、改造升级。
同样，2013年从浙江永康移师遂宁的王力门业经过6年的精耕细作，在蓬溪“开花结果”，年产值突破亿元大关。据了解，总投资达12亿元的王力西部产业园项目正加速向前推进，项目建成投产后，年产值可达32.5亿元以上，年纳税1亿元以上，可解决当地就业1000余人，将引领西部地区智能家居及门业锁业发展潮流。
门板自动冲压生产线上，机器人挥舞着银白色的手臂，准确快速地抓取和投放门板，2个工人正在维护设备的运行。“去年王力投资2800多万元与机械科学研究总院携手打造的防盗门行业首条自动化生产线，将原有的28人缩减至2人，基本实现了生产线上的无人化，并于2021年3月成功上市。”据王力安防智能制造板块相关负责人介绍，公司高度重视科技创新，并通过数字化赋能产业转型，重塑制造业的生命力。
王力门业的成功上市，智能化生产战略是其中至关重要的一个环节，这也对蓬溪未来的经济发展添砖加瓦。
“四川和永康智能制造基地建成交付使用，全球门锁智能工厂4.0首台套生产线开始运行，是目前门锁行业最先进、最大的智能制造基地。”四川王力西部产业园总经理肖名兴介绍说，“蓬溪不甘示弱，2021年安装了整厂物流系统，实现了无人化生产，大大降低成本，也提高了工作效率。”
据介绍，这套物流系统的安装仅仅是王力西部产业园智能化生产的冰山一角。西部产业园引进了很多先进的智能化设备，未来将会以整个智慧工厂概念来引领产业园区的发展，这将提高蓬溪门业智能化水平。
遂宁市第八次党代会提出，要着力推动特色产业“三箭并发”。坚持高端化、绿色化、融合化发展，注重技术引进与技术创新结合，推动绿色食品、装备制造、智能家居三大特色产业调结构、提质量，利用新一代信息技术开展全链条改造，提高全要素生产率。
“云上+”增强发展底气
门业企业智能生产线
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数字时代背景下，新型工业化产业发展需要从“制造”向“智造”转变。遂宁市第八次党代会提出加快打造“绿色智造名城”，要主动适应时代之变，推动传统产业装上智能化“大脑”、接上互联网“云端”、走上高质量“车道”，加快生产方式“智造”、产业形态再造、商业模式改造，重塑制造业产业链、供应链和价值链，加快建成以高端化、智能化、绿色化为引领的制造业名城。
对标对表“绿色智造名城”目标，加快传统产业向现代产业“高端化、智能化、绿色化”转型的“蓬溪行动”如何破题？
蓬溪县第十四次党代会提出，要大力实施创新驱动战略,以创新平台建设、高新技术企业培育、产学研合作为重点，着力整合创新资源、优化创新环境、集聚创新人才、增强创新能力，提升科技创新对经济增长贡献率，建成国家知识产权强县工程试点县。加快创新创业孵化中心（园区）、科技企业孵化器、产业重点研发平台、公共服务平台四大载体建设，构建“孵化器+加速器+产业园区”阶梯型孵化培育体系。
“设备换芯”“企业上云”“生产换线”“机器换人”……目前，蓬溪正在深入实施“互联网+”“智能+”行动，推动互联网新技术和数字技术与工业融合发展试点示范，探索智能制造新业态，支持园区的骨干企业加大生产设备和生产线的数字化、自动化改造，建设一批智能生产线、数字化车间。
同时，蓬溪也聚力园区的智能化升级，改造提升蓬溪经开区园区网络体系，建设大数据服务中心，打造智慧园区。
蓬溪提出，推进“两化融合，万企上云”行动计划，截至2021年底，已有20余户企业与信息公司签订云服务合同，华顺海天、美立方2家企业入选2020年省级两化融合管理体系贯标试点企业名单。下一步，蓬溪将进一步强化科技引领，推进产业创新驱动发展。
“合力+”助推发展浪潮
门业企业成品仓库
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着力产业延链补链，厚植门都建设基石。从一扇门到一个行业，牵涉方方面面，围绕产业链部署创新链、完善资金链，加快建设产业创新服务综合体。
美立方、王力门业等知名门企的发展壮大，让蓬溪“智能家居”主导产业迎来前端的发展机遇，爆发出强大的生命力，由此“引爆”门业产业的集聚效应和链式效应，越来越多的门业关联企业来到蓬溪落户。
龙蟠科技、欧能电缆、建华建材等一批重点项目的开工建设，更加落实了蓬溪“12336”新型工业发展路径，加快壮大锂电、智能家居两大主导产业和电子信息、绿色食品饮料等配套特色产业，建设一批在国内有竞争力和影响力的产业集群，做实做强产业发展支撑。预计到2025年，实现入园企业户数300户以上，规模企业户数达100户以上，力争形成600亿产业集群，其中锂电产业营业收入达到300亿元以上，智能家居产业营业收入达到200亿元以上。
在蓬溪经开区上游片区，建设场景如火如荼，现场正加速建设“门博公园”。据了解，未来，蓬溪将紧紧围绕“建设西部地区最大的智能家居产业基地”的目标，打造以门博展览展示交易中心为核心的高端门业交易平台，不断推动“蓬溪门”走出“门”，全力把蓬溪“智能家居”这张名片擦得更亮，让建设新型工业化产业示范县的“蓬溪门路”越走越宽。
今后五年，蓬溪将坚持把智能制造作为推动制造业高质量发展的重要抓手，以举办世界智能制造大会等活动为契机，以数字化、网络化、智能化为重点，着力推进智能工厂、智能车间示范建设，促进数字经济和制造业融合发展，在“智能制造引领高质量发展”道路上不断积累“蓬溪经验”。（刘春燕 四川经济网记者 张琳琪）
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